Ishlab chiqarish jarayonidaPU integral teri ko'pik, ba'zi muammolar mavjud, masalan: pinholes, havo pufakchalari, quruq chandiqlar, kamroq material, notekis sirt, yomon sinish, rang farqi, yumshoq, qattiq, ajratuvchi vosita va bo'yoq yaxshi püskürtülmemiş va hokazo. Hodisaning paydo bo'lishi, keling. bugungi kunda pufakchalar muammosi va avlodi haqida gapiring.
1. Mog'or: qolipning harorati etarlicha yuqori bo'lmaganda, mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan haroratga etib bormaydi.Oddiy ishlab chiqarish tezligida qolipni oching va pufakchalar paydo bo'lishi mumkin.Aslida, uch xil material mavjud: po'lat qolip, alyuminiy qolip va qatron qolipi.So'nggi yillarda qoliplar, mis qoliplar va FRP qoliplari ko'zdan g'oyib bo'ldi.
1) Ba'zi ishlab chiqarish birliklari isitish uchun elektr pechlardan foydalanadi.
2) Ba'zilari suv bilan isitiladi.
3) gazli isitish bilan ko'proq.Nisbatan aytganda:
A. Elektr isitishning narxi nisbatan yuqori.U uzluksiz ishlab chiqarish va keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun javob beradi va foydalanishda yuqori malakani talab qiladi.
B. suv isitish, oddiy, qulay va nazorat qilish oson.
C. Gaz bilan isitish tavsiya etilmaydi.Havfsiz, xavfli va nazorat qilish qiyin bo'lgan dastlabki ishlab chiqarish maydonchasida o't o'chirish taqiqlanadi.
Ishlab chiqarish jarayonida isitish uchun po'latdan qoliplar va alyuminiy qoliplarni tayyorlash kerak.Ba'zilari sirtda yivli, so'ngra alyuminiy quvurlar orqali issiqlikni uzatish uchun alyuminiy quvurlarga ko'milgan.Ba'zi burg'ulash teshiklari to'g'ridan-to'g'ri qolipga.Menimcha, to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash yaxshidir.Qulay, isitish eng to'g'ridan-to'g'ri.Agar mog'orning harorati past bo'lsa, havo pufakchalari hosil bo'ladi va quritish vaqti etarli emas.Agar qolipning harorati juda yuqori bo'lsa, mahsulot yanada shishiradi va qolip ochilganda yorilish oson bo'ladi.Turli xil qolib liniyasi ishlab chiqarish, masalan, po'lat qolipga bo'lgan talab 45 daraja, ehtimol qatron qolib talabi faqat 40 daraja, suv quvurining ball valfining suv olishi haroratni nazorat qilish ta'siriga erishish uchun to'g'ri sozlanishi mumkin.Umuman olganda, mog'orni isitish o'z-o'zidan teri pufakchalari shakllanishiga nisbatan kam ta'sir qiladi.
2.Molibning chiqishi: ba'zi qoliplar havo pufakchalari shakllanishini kamaytirish uchun egzozga muhtoj.
A. To'g'ridan-to'g'ri qolip yuzasida 1,0-1,5 mm teshilish yaxshiroqdir, agar u juda katta bo'lsa, mahsulot kesilgandan keyin chandiq juda katta bo'ladi.
B. Qolibning periferik chiqindisi truba deb ataladi.Qaysi usul qo'llanilishidan qat'i nazar, siz pichoqni, arra pichog'ini yoki maydalagichni ishlatishingiz mumkin, ammo shuni ta'kidlash kerakki, yiv ochish vaqti ajratish chizig'ining holatiga yaqinroq bo'lganda, sayoz qilish kerak.Agar ajralish chizig'i juda chuqur bo'lsa, u mahsulotning tashqi ko'rinishiga bevosita bog'liq bo'lib, chetini kesib tashlaganidan keyin chandiq juda katta bo'ladi.Shamollatish teshigi va ventilyatsiya uyasi holati odatda qolipni oddiy ko'pikli burchakka qo'yish va mahsulotga muvofiq shamollatish teshigi va shamollatish teshigining eng yaxshi holatini tasdiqlashdir.Printsip - iloji boricha kamroq shamollatish teshiklari va teshiklarni ochish..Yuqori talablarga ega bo'lgan mahsulotda shamollatish teshiklari va teshiklari bo'lmasa, qolipni silkitgandan so'ng, ko'pikli burchakni joylashtiring va qolip tugmachasini bo'shating.Asl ko'pik qolipning chetiga yetganda, qolipni tezda tugmachani bosing.effektga erishish.
3. Qolibning ko'piklanish holati mos kelmasa, havo pufakchalari ham paydo bo'lishi mumkin:
Ba'zi qoliplar tekis, ba'zilari burchakli va ba'zi qoliplarni 360 daraja silkitish kerak.Shaxsan men mahsulotning yuzasi qat'iy tekis, orqa tomoni esa qattiq emas deb o'ylayman.Siz qolipni oldinga va orqaga silkitib, uni eng yaxshi holatga qo'yishingiz mumkin.Agar mahsulotning yuzasi qat'iy bo'lmasa, bu vaqtda orqa tomon bilan bir xil qat'iy talablar e'tiborga olinishi kerak, qolipning 360 daraja chayqalishi havo pufakchalari hosil bo'lishini kamaytirish uchun materialni mahsulotning orqa tomoniga silkitishdir.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 05-avgust